工作原理:
變壓吸附制氮是以壓縮空氣為原料，利用分子篩對氧分子的選擇行吸附，利用加壓吸附、降壓解吸的原理，將空氣中的氮氧分開(kāi)，排掉富氧氣體，從而達到制取和使用氮氣的目的。碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠實(shí)現O2、N2的動(dòng)力學(xué)分離。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴散至分子篩的微孔之中，而不會(huì )排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。碳分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動(dòng)力學(xué)直徑的微小差別，O2分子的動(dòng)力學(xué)直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴散速率，N2分子的動(dòng)力學(xué)直徑較大，因而擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氧相差不大，而氬擴散較慢。最終從吸附塔富集出來(lái)的是N2和Ar的混合氣。
制氮裝置系統工藝流程
系統一、壓縮空氣：
首先,原料空氣經(jīng)螺桿空氣壓縮機壓縮之后進(jìn)入空氣緩沖罐,保證供氣平穩.
系統二、凈化裝置：（撬裝一體式）
壓縮空氣進(jìn)入精密精濾器除去大部分油、水、塵埃后，再進(jìn)入一臺冷凍式干燥機，使壓縮空氣的常壓露點(diǎn)降至-23℃左右，除去大量的水分，再經(jīng)二臺油霧過(guò)濾器過(guò)濾后使含油量≤0.01ppm、含塵量≤0.01μm，再通過(guò)活性炭過(guò)濾器(填充酸性活性炭)除去酸、堿性等有害氣體及微油霧使含油量≤0.001ppm。
系統三、制氮及緩沖系統：（撬裝一體式）
潔凈的壓縮空氣先進(jìn)入空氣緩沖罐,再進(jìn)入二個(gè)填裝吸附劑（進(jìn)口碳分子篩，復合床結構）的變壓吸附分離塔，即制氮機。壓縮空氣由吸附塔底端進(jìn)入，氣流經(jīng)特殊的多層不銹鋼空氣擴散器擴散以后，均勻進(jìn)入吸附塔，進(jìn)行氧氮吸附分離，然后從出口端流出氮氣，這一過(guò)程經(jīng)均壓和減壓（至常壓），吸附劑脫除所吸附的雜質(zhì)組分（主要為氧氣），完成吸附劑的再生。二個(gè)吸附塔交替循環(huán)操作，連續送入原料空氣，連續生產(chǎn)氮氣。
從制氮裝置出來(lái)的氮氣進(jìn)入氮氣緩沖罐,再經(jīng)精密過(guò)濾器過(guò)濾后，從而得到純度為95-99.999%、產(chǎn)量為5-3000Nm3/h的潔凈氮氣，其輸出壓力0-0.8MPa(可調)、常壓露點(diǎn)≤-45℃、含油量≤0.001ppm、含塵量≤0.01μm。
廈門(mén)制氮機系統制氮主機雙塔交替工作，無(wú)人職守。 與傳統的氮氣制取方式相比，變壓吸附制氮系統具有設備組成簡(jiǎn)單、出氣速度快、重量輕、體積小、無(wú)人職守、操作維護方便以及氮氣制取成本低等特點(diǎn)，因此被廣泛應用。同時(shí)，液晶觸摸屏、箱體結構、聯(lián)動(dòng)設計、遠傳功能等選配項目，又可滿(mǎn)足對PSA制氮系統的更高要求。
