制氮機氮氣發(fā)生器是指以空氣為原料，采用物理方法將氧氣和氮氣分離得到氮氣的設備。根據不同的分類(lèi)方法，工業(yè)用氮氣發(fā)生器可分為三種類(lèi)型：低溫空氣分離、分子篩空氣分離（PSA）和膜空氣分離。

純度是氣體的一個(gè)重要技術(shù)參數。氮氣按國家標準純度分為工業(yè)氮氣、純氮氣和高純氮氣。其純度分別為99.5%（O2小于或等于0.5%）、99.99%（O2小于或等于0.01%）和99.99%（O2小于或等于0.001%）。

氮氣發(fā)生器的含氧量一般根據氮氣中的含氧量計算。對于非高純度氮，氮被視為氧和氮的二元混合物。通常使用分析氧含量的方法來(lái)分析氮氣純度，剩余部分為氮氣純度。根據國家工業(yè)用氣態(tài)氮標準，當氮中氧含量小于0.5%時(shí)，采用銅氨溶液比色法測定；當氮中氧含量大于0.5%時(shí)，采用苛性食肉酸堿溶液吸收法測定。

開(kāi)始測試氮氣純度。空壓機運行期間，定期排放排污閥。順時(shí)針打開(kāi)PLC主站電控柜上氮氣發(fā)生器電源開(kāi)關(guān)。在氮氣發(fā)生器控制柜內的氧氣分離器上設置氧氣含量上限，裝置工作正常。根據兩個(gè)吸附塔的壓力變化判斷兩個(gè)吸附塔切換是否正常。再生塔的壓力為零。當壓力均勻時(shí)，兩個(gè)塔的壓力應接近原工作塔壓力的一半。

整個(gè)系統和系統的所有部分必須關(guān)閉；當制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右時(shí)，觀(guān)察制氮系統工作是否正常，打開(kāi)氧表電源開(kāi)關(guān)，調節適量取樣流量，觀(guān)察氧含量。根據所需的氮氣純度調整純度閥的開(kāi)度。純度合格后，自動(dòng)切換至氮氣儲罐。氮氣儲罐的氮氣儲存壓力一般在0.6~0.8MPa左右。為了確保監測裝置中氧濃度的準確性，工礦網(wǎng)絡(luò )建議使用限流氧化鋯氧傳感器-so-e2-250。

極限電流氧化鋯氧傳感器so-e2-250的工作原理是，氧化鋯電解液中的電流載體是氧離子，因此當向氧化鋯電解槽施加電壓時(shí)，氧通過(guò)氧化鋯盤(pán)泵送到陽(yáng)極。如果在電解槽的陰極上加上穿孔蓋，則流向陰極的氧氣流速將受到限制。受該速率的限制，電解槽中的電流將隨著(zhù)外加電壓的逐漸增加而達到飽和。這種飽和電流稱(chēng)為極限電流，它與周?chē)h(huán)境中的氧濃度成正比。