5月23日，河鋼張宣科技氫能源開(kāi)發(fā)和利用工程示范項目建成投產(chǎn)，三天后綠色DRI產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標達到設計要求，金屬化率突破94%以上，各項指標達到一類(lèi)標準。這標志著(zhù)中冶京誠基于焦爐煤氣零重整技術(shù)的“新型氫還原”替代“傳統碳還原”的冶煉工藝綠色變革進(jìn)入成熟期。

河鋼集團全球首例氫冶金綠色DRI產(chǎn)品順利連續生產(chǎn)。---中冶京誠供圖

    開(kāi)山為該項目提供了關(guān)鍵核心動(dòng)力設備：富氫氣螺桿壓縮機。該壓縮機是國內單體流量最大排壓最高的無(wú)油螺桿式壓縮機組，轉子直徑達到844毫米，排氣壓力0.8MPa，為國內行業(yè)之最。該項目投用，還標志著(zhù)開(kāi)山已完成無(wú)油工藝氣螺桿壓縮機工況流量10-1100m3/min的超大流量區間全覆蓋，達到國際先進(jìn)水平。

     中國最大工藝螺桿壓縮機應用于氫冶金。---開(kāi)山集團股份有限公司供圖

項目背景

該項目是全球首例使用富氫氣源的氫能源利用項目，采用特諾恩（Tenova）ENERGIRON技術(shù)，項目建成后可實(shí)現減少50%-80%的二氧化碳排放，成為世界首套新一代低碳氫能源示范裝置，將開(kāi)啟推動(dòng)傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的進(jìn)程。

    目前，氫冶金短流程是鋼鐵制造流程中最佳的低碳冶金路線(xiàn)之一，其中主體工藝“氫還原”是實(shí)現“鋼鐵行業(yè)碳中和”目標的煉鐵技術(shù)選擇。河鋼張宣科技氫冶金項目開(kāi)發(fā)的氫還原新工藝，首次開(kāi)發(fā)和實(shí)施“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝生產(chǎn)綠色高純鐵技術(shù)。

    未來(lái)，開(kāi)山將攜手寶武鋼鐵、達涅利集團等國內外低碳冶金行業(yè)領(lǐng)導者，推動(dòng)并適應不同技術(shù)路徑的低碳冶煉工藝演進(jìn)需求，為全球鋼鐵公司提供低碳冶金裝置的核心動(dòng)力裝備，踐行“為節約地球做貢獻”的企業(yè)使命，用技術(shù)驅動(dòng)未來(lái)（Engineering the Future），為全球鋼鐵領(lǐng)域客戶(hù)提供工藝氣體增壓、能量回收等綜合化、專(zhuān)業(yè)化、個(gè)性化的中國方案。