操作者必須經(jīng)過(guò)技術(shù)監督局培訓合格、取得壓力容器資質(zhì)操作證者、同時(shí)經(jīng)本安全操作規程的培訓、熟悉操作保養要求，并考核合格后方可操作。 操作細則與要求操作細則與要求操作細則與要求操作細則與要求:

1、開(kāi)機前的準備：

a、檢查各個(gè)閥門(mén)是否打開(kāi)，后端處理設備：例干燥機、過(guò)濾器、自動(dòng)排水器 主管路球閥等已開(kāi)啟或通電；

b、確認電源電壓是否正常；

c、按點(diǎn)檢表內點(diǎn)檢動(dòng)作來(lái)點(diǎn)檢。

2、啟動(dòng)與開(kāi)機監視：

a、合上空壓機電源空氣開(kāi)關(guān)。查看控制面板電源指示燈是否亮，確定紅色緊急停止按鈕在開(kāi)的位置；

b、觀(guān)察目前油位狀態(tài)（油鏡中間偏上位置）；

c、按開(kāi)機啟動(dòng)按鈕鍵啟動(dòng)空壓機，使空壓機空載運轉6s，自動(dòng)切換成為加載狀態(tài)，當設備顯示屏顯示啟動(dòng)加載后方進(jìn)行下一步檢查；

d、啟動(dòng)運轉后，各運動(dòng)部件應無(wú)異常響聲。各連接法蘭、油封、進(jìn)氣閥等，不得漏氣、漏水或漏油。

e、檢查空壓機運行狀態(tài)，觀(guān)察排氣溫度、出口壓力電流電壓等相關(guān)運行數據；

f、如有異常請專(zhuān)業(yè)人員檢修確認無(wú)誤后重新啟動(dòng)；

3、停機：

a、按下空壓機停機鍵，空壓機自動(dòng)轉換為空載狀態(tài)，螺桿空壓機

即空載指示燈在閃爍，使空壓機空載運轉20s后，電動(dòng)停止運轉。

b、斷開(kāi)空壓機電源斷路器，電源指示燈滅，壓縮機停止運轉。

c、關(guān)閉出氣閥門(mén)。

d、因停電或故障停機時(shí)，應使壓縮機恢復到開(kāi)機狀態(tài)。

四、注意

a、發(fā)生緊急情況時(shí)，可按下急停按鈕。

b、空壓機開(kāi)機時(shí)，讓冷凍式干燥機先開(kāi)，運行5分鐘左右。

c、當停機一個(gè)月以上作長(cháng)期封存時(shí)，除放出各處油、水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹洗干凈外，還應對關(guān)鍵零件作相應的防銹蝕處理，然后封存。

d、當環(huán)境溫度在0℃以下停機時(shí)，應打開(kāi)閥門(mén)將全部存水放盡，以免凍壞設備和管道。

五、保養：

a、定期檢查油位（如有必要請添加）。

b、定期吹掃，清潔冷卻器 空氣過(guò)濾器等。

c、定期檢查皮帶張緊（如有皮帶）。

d、新機磨合運行500小時(shí)后，更換油濾及專(zhuān)用油；之后每運行2500小時(shí)，更換空濾、油濾、專(zhuān)用油、油分。每運行3000小時(shí)，加注電機潤滑油脂；

e、每天要經(jīng)常檢查排污裝置，做到定時(shí)排放。

開(kāi)機前確認項目：

1.檢查油氣分離器（油氣桶）中潤滑油的容量，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為佳。

2.電氣接線(xiàn)、接地線(xiàn)已完成，且符合安全標準。

3.供氣管路疏通，所有螺塞、接頭是否擰緊。

4.檢查電動(dòng)機電源，電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機空載起運。

5.若交貨很久才試機，應從進(jìn)氣口加入 0.5升 左右的潤滑油，并手轉動(dòng)數轉或者點(diǎn)動(dòng)幾下，以防止起動(dòng)時(shí)主機因缺油壞損，請特別注意不要主異物掉入機體內，以免損壞壓縮機。